现代网架加工技术涵盖多个关键环节，以下是对这些技术的详细阐述：

一、切割技术

• ‌机械切割‌：传统且常用的切割方式，适用于各种材料的初步切割。
• ‌等离子切割‌：利用高温等离子电弧的热量使工件熔化并被吹掉，形成切口，具有切割速度快、热影响区小、变形小等优点。
• ‌激光切割‌：利用高功率密度的激光束照射被切割材料，使材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将材料割开的目的。激光切割具有精度高、速度快、热影响区小等特点。

二、焊接技术

• ‌手工电弧焊‌：以手工操作的焊条作为电极及填充金属，电弧在焊条与工件之间燃烧，熔化焊条和母材形成焊缝的一种焊接方法，是网架加工中常用的焊接方式之一。
• ‌气体保护焊‌：以气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，包括MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）和MAG焊（熔化极活性气体保护焊）等，适用于不同材料的焊接。
• ‌埋弧焊‌：电弧在焊剂层下燃烧，利用焊丝和焊剂之间在电弧热作用下产生的气体，保护电弧和焊接区，并使熔池金属缓慢冷却结晶，形成致密、焊缝质量高、力学性能好、焊接速度快的焊接方法，常用于大型构件的焊接。

三、成型技术

• ‌冲压‌：通过模具对板材施加外力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
• ‌折弯‌：利用折弯机对板材进行弯曲加工，形成所需角度和形状的零件。
• ‌打孔‌：通过钻孔设备在材料上打出所需直径和深度的孔，用于连接件的安装。

四、表面处理技术

• ‌电镀‌：在金属表面镀上一层其他金属或合金的过程，以提高金属的耐腐蚀性、硬度、美观度等。
• ‌喷涂‌：利用喷枪将涂料均匀喷涂在金属表面，形成一层保护膜，提高金属的耐腐蚀性、美观度和使用寿命。
• ‌阳极处理‌：通过电化学方法使金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。

五、数字化与智能化技术

• ‌数字化建模‌：利用CAD等软件进行网架的三维建模，为后续加工提供准确的几何形状和尺寸依据。
• ‌数控加工‌：通过数控机床实现网架零件的高精度加工，提高加工效率和产品质量。
• ‌智能化监控‌：利用物联网、传感器等技术对网架加工过程进行实时监控和预警，确保加工过程的安全性和稳定性。

综上所述，现代网架加工技术涵盖了切割、焊接、成型、表面处理以及数字化与智能化等多个方面。这些技术的应用不仅提高了网架加工的生产效率和产品质量，还推动了网架加工行业的持续发展和创新。